PTFE Suspension Resin levereras som gjutpulver eller granulärt material för processer som formpressning, automatisk gjutning och ramextrudering. Val av kvalitet beror normalt på hartsform, partikelegenskaper, standardspecifik vikt (SSG), bearbetningsmetod och slutanvändningskrav. Nianjing kan kontrollera lämpliga kvaliteter enligt önskad tillverkare, kvalitet, tillämpning och kvantitet.
PTFE, eller polytetrafluoreten, är en fluorpolymer baserad på tetrafluoreten. Den är känd för sin kemiska beständighet, låga friktion, elektriska isolering och stabilitet vid förhöjda temperaturer.
Suspensionspolymeriserad PTFE tillhandahålls vanligtvis för gjutningsapplikationer. Beroende på kvalitet kan materialet utformas för formpressning, automatisk formning, isostatisk formning eller pressformning.
PTFE skiljer sig från konventionell termoplast genom bearbetningen. Även om den har en smältpunkt på cirka 327°C, förblir dess smältviskositet mycket hög, så den bearbetas normalt inte med konventionell formsprutning. Formningskvaliteter komprimeras i allmänhet till en förform och sintras sedan under kontrollerade förhållanden.
Av denna anledning är bearbetningsvägen en viktig del av betygsvalet. Ett material som fungerar bra i formpressning är inte automatiskt lämpligt för en annan PTFE-bearbetningsmetod.
PTFE används när en komponent kräver en kombination av egenskaper som konventionell plast kanske inte ger.
PTFE har hög motståndskraft mot många syror, alkalier, lösningsmedel och andra aggressiva medier. Den används därför i tätningar, packningar, ventildelar, pumpkomponenter och korrosionsbeständiga foder.
Den faktiska kemiska kompatibiliteten beror på mediet och driftsförhållandena. Koncentration, temperatur, tryck och exponeringstid bör beaktas vid utvärdering av ett material för service.
PTFE används vanligtvis för applikationer som involverar kontinuerliga temperaturer runt 260°C, även om den tillämpliga gränsen beror på kvalitet, komponentdesign och driftsförhållanden.
Servicetemperaturen ska inte förväxlas med bearbetningstemperaturen. PTFE kräver kontrollerad uppvärmning och sintring, och tillverkarens bearbetningsinstruktioner bör följas för att undvika överdriven termisk exponering.
PTFE ger stark elektrisk isolering och stabil dielektrisk prestanda. Den används för isolering av delar, hylsor, tråd- och kabelkomponenter och utvalda högfrekventa elektriska applikationer.
Om den elektriska prestandan är kritisk bör relevanta dielektriska, mekaniska och dimensionella data kontrolleras för den specifika kvaliteten.
Det låga friktionsbeteendet hos PTFE gör den lämplig för glid- och släppapplikationer. Typiska delar inkluderar lager, styrkomponenter, ventilsäten och kolvringar.
Där högre slitstyrka, lastkapacitet eller krypmotstånd krävs, kan en modifierad eller fylld kvalitet övervägas istället för ofylld PTFE.
Den fysiska formen av PTFE påverkar pulverhantering, fyllning och formningsbeteende. Produktterminologin kan skilja sig åt mellan tillverkare, så betygsspecifikationen bör kontrolleras innan du gör en ersättning.
Formpulver används huvudsakligen för kompression och relaterade formningsprocesser. Partikelstorlek, partikelfördelning, bulkdensitet och pulvermorfologi kan variera mellan kvaliteter och påverka förformnings- och sintringsbeteendet.
Granulära kvaliteter är designade för kontrollerad pulverhantering och mögelfyllning. Beroende på produkt kan de användas för automatisk formning, formpressning, isostatisk formning eller pressformning.
För automatiserad produktion kan konsekvent matning och formfyllning vara viktigt för att bibehålla deldensitet och dimensionell konsistens.
Vissa PTFE-kvaliteter levereras i försintrade eller specialbehandlade former för speciella extruderingsapplikationer. Deras bearbetningsbeteende skiljer sig från konventionella formpulver.
Urvalet bör därför baseras på extruderingsutrustning, produktdimensioner och tillverkarens bearbetningsrekommendationer snarare än SSG enbart.
Produktionsprocessen och den färdiga komponenten bör definieras innan man jämför enskilda kvaliteter.
En praktisk materialspecifikation kan inkludera:
Tillverkare → Betyg → Hartsform → Partikelstorlek → SSG → Bearbetningsmetod → Applikation → Kritiska egenskaper → Kvantitet
För automatisk formning kan pulverflöde, partikelegenskaper, SSG och fyllningsbeteende vara viktigt. För ram-extruderade rör, stänger eller profiler blir extruderingsbeteendet och de erforderliga mekaniska, elektriska eller kemiska egenskaperna mer relevanta.
När ett befintligt material byts ut ger den ursprungliga tillverkaren, betygsnummer och nuvarande TDS en användbar utgångspunkt. De tillåter att det föreslagna materialet jämförs med den ursprungliga specifikationen istället för att endast förlita sig på en allmän PTFE-klassificering.
Standardspecifik vikt (SSG) används ofta för att identifiera och jämföra PTFE-gjutmaterial. ASTM D4894 täcker granulära PTFE-formnings- och extruderingsmaterial och beaktar SSG tillsammans med andra egenskaper såsom partikelstorlek, bulkdensitet, vatteninnehåll, termisk instabilitet och dragegenskaper.
SSG är användbart för att jämföra betyg, men det bör inte behandlas som en fristående indikator på bearbetningsbeteende eller prestanda för färdiga delar. Beroende på applicerings- och formningsmetod kan en materialjämförelse även ta hänsyn till partikelstorlek och fördelning, skrymdensitet och pulverflöde, draghållfasthet och töjning, termisk stabilitet, vattenhalt, dimensionell krympning, elektriska egenskaper och rekommenderade bearbetningsförhållanden.
För fyllda material bör fyllmedelstyp och innehåll ingå i specifikationen eftersom de kan påverka materialets bearbetningsbeteende och slutliga egenskaper. Vid jämförelse av kvaliteter från olika tillverkare bör tillämplig testmetod och testförhållanden kontrolleras tillsammans med de rapporterade numeriska värdena för att säkerställa att data är tekniskt jämförbara.
PTFE-gjutmaterial används i flera industriella tillämpningar, inklusive:
Kemisk bearbetning:
Tätningar, packningar, ventilkomponenter, pumpdelar och korrosionsbeständiga foder.
Vätskehantering:
Rör, membran, ventiler och tätningskomponenter utsatta för aggressiva medier.
Elektriska applikationer:
Isolerande komponenter, hylsor och utvalda högfrekventa delar.
Mekanisk utrustning:
Lager, styrdelar, kolvringar, ventilsäten och andra glidkomponenter.
Den erforderliga hartsformen beror på produktionsmetoden. Formpressning, automatisk formning och ramsträngsprutning kan kräva olika materialegenskaper även när de färdiga komponenterna är gjorda av samma baspolymer.
Etablerade fluorpolymertillverkare erbjuder olika PTFE-kvaliteter för gjutning och extrudering. Relevant betyg bör alltid kontrolleras mot gällande teknisk dokumentation.
Chemours — Teflon™ PTFE
Teflon™ inkluderar PTFE-material för gjutning och andra fluorpolymerapplikationer.
Daikin — POLYFLON™ PTFE
POLYFLON™ inkluderar granulära formningskvaliteter med olika egenskaper för formpressning och relaterade processer.
AGC — Fluon® PTFE
Fluon® PTFE inkluderar formmaterial med olika partikel- och bearbetningsegenskaper.
3M — Dyneon™ PTFE
Dyneon™ erbjuder suspensionspolymeriserade och friflytande PTFE-kvaliteter för formningsrelaterade applikationer.
Solvay — Algoflon® PTFE
Algoflon® täcker PTFE-kvaliteter för olika material- och processkrav.
Kinesiska tillverkare levererar också PTFE-gjutmaterial. När man jämför inhemska och importerade kvaliteter är den mer användbara referensen den faktiska TDS, testmetod, bearbetningsbeteende och applikationskrav.
Virgin PTFE används vanligtvis när standardegenskaperna för ofyllt PTFE uppfyller applikationskraven.
Modifierad PTFE kan väljas när ytterligare kontroll av egenskaper som krypning, dimensionsstabilitet eller bearbetningsbeteende krävs.
Fylld PTFE innehåller material som glasfiber, kol eller grafit för att ändra egenskaper inklusive slitstyrka, kompressionsbeteende, krypmotstånd eller dimensionsstabilitet. Fyllnadsmedelstyp och belastning bör behandlas som en del av materialspecifikationen eftersom de kan påverka prestandan avsevärt.
PTFE-gjutning involverar i allmänhet pulverberedning, formning och sintring.
Vid formpressning pressas pulvret till en förform innan kontrollerad sintring. Automatisk formning lägger större vikt vid konsekvent pulvermatning och formfyllning. Ramsträngsprutning kräver ett material med egenskaper som lämpar sig för kontinuerlig formning.
Sintringsförhållandena varierar med kvalitet, detaljgeometri, väggtjocklek och utrustning. En fast temperaturprofil bör därför inte tillämpas på varje PTFE-material. Tillverkarens bearbetningsdata ska användas för den valda kvaliteten.
Bearbetningstemperatur och ventilation kräver också uppmärksamhet. Tillämpligt säkerhetsdatablad och teknisk dokumentation bör granskas före produktion, särskilt när materialet utsätts för förhöjda temperaturer under längre perioder.
Följande dokument kan krävas vid utvärdering eller godkännande av en PTFE-klass:
Dokumentationskraven beror på material och slutanvändning. Livsmedelskontakt, elektriska, medicinska och andra reglerade tillämpningar bör bedömas mot dokumentationen för den exakta kvaliteten snarare än de allmänna egenskaperna hos PTFE.
För ersättningsprojekt bör den ursprungliga TDS och den föreslagna kvalitetens nuvarande dokumentation jämföras före produktionstestning.
De skiljer sig åt i polymerisation, materialform och typisk bearbetningsväg. Suspensionspolymeriserad PTFE tillhandahålls vanligtvis för gjutning och ramsträngsprutning, medan finpulver-PTFE används i stor utsträckning för pastaextrudering. Vattenhaltiga PTFE-dispersioner används för applikationer som beläggningar och impregnering.
Dessa formulär bör inte behandlas som utbytbara utan att kontrollera behandlingskraven.
Skillnaden är främst relaterad till partikelmorfologi, pulverflöde och bearbetningsbeteende. Granulära material kan ge fördelar vid hantering och automatiserad formfyllning, medan andra formpulver är utformade för specifika formningsmetoder. De faktiska egenskaperna beror på det individuella betyget.
SSG är en användbar identifierings- och jämförelseparameter för PTFE-gjutmaterial. Den bör granskas tillsammans med partikelegenskaper, mekaniska egenskaper och bearbetningsdata snarare än att användas som enda grund för val av kvalitet.
En fylld kvalitet kan vara lämplig när applikationen kräver egenskaper som är svåra att få från ofylld PTFE, såsom förbättrad slitstyrka, kryphållfasthet, kompressionsbeteende eller dimensionsstabilitet. Fyllmedelssystemet och belastningen bör utvärderas tillsammans med bashartsen.
Användbar information inkluderar föredragen tillverkare eller kvalitet, hartsform, partikelstorlek, SSG, bearbetningsmetod, applikation, kritiska egenskaper, kvantitet och leveranskrav.
För ett ersättningsprojekt är det befintliga betygsnumret och TDS särskilt användbara för att utvärdera alternativ.
Nianjing kan kontrollera potentiella alternativ baserat på en befintlig tillverkare och kvalitet eller skärm tillgängliga material enligt den erforderliga hartsformen, partikelegenskaperna, SSG, bearbetningsmetod och applikation. Det föreslagna materialet bör bekräftas mot aktuella tekniska data och, vid behov, produktionsförsök.
Ange erforderlig tillverkare eller kvalitet, hartsform, partikelstorlek, SSG, bearbetningsmetod, applikation och kvantitet för en inköpsförfrågan. Om ett befintligt material behöver bytas ut kan den ursprungliga TDS eller specifikationen hjälpa Nianjing att jämföra lämpliga kvaliteter och identifiera potentiella alternativ.
Adress
China Plastics City, Yuyao City, Ningbo City, Zhejiang-provinsen, Kina
Tel
E-post
Letar du efter ett specifikt plastmaterial, märke, kvalitet eller kvantitet? Skicka dina krav till Nianjing för bekräftelse på inköp och tillgänglighet.
Vänligen inkludera materialnamn, tillverkare eller märke, kvalitet, kvantitet, applikation och leveranskrav när det är tillgängligt. Om du är osäker på betyget, beskriv helt enkelt din ansökan och krav.
Nianjing kommer att granska din förfrågan och kontrollera lämpliga inköpsalternativ baserat på dina krav.
